1 典型案例

    【案例1】南方某大型柴油機發(fā)電廠(chǎng)引進(jìn)中速大功率柴油機數十臺，設備總值高達10多億美元。由于其惡劣的工作條件，在設備投入使用后不久即多次發(fā)生燒瓦、拉缸、曲軸斷裂的事故。這些事故造成的損失統計如下：一次燒瓦事故，僅換瓦費最低要5500馬克，一次拉缸損失最低要7～8萬(wàn)人民幣。而最大的一次斷軸事故損失 高達330萬(wàn)人民幣之多！這其中還未包括停機損失（以1萬(wàn)馬力的單機機組為例。每停機1小時(shí)即損失人民幣1萬(wàn)元。該廠(chǎng)裝機總容量為32.8萬(wàn)千瓦）。這些事故及產(chǎn)生的后果，終于使該廠(chǎng)設備管理人員認識到油液監測的不可或缺的作用。自選擇了油液監測服務(wù)后，十余年來(lái)，科學(xué)的監測數據使該廠(chǎng)主要設備的各類(lèi)故障得到了早期預報與預防，再未發(fā)生過(guò)重大設備事故。時(shí)至今日，這些設備已到事故多發(fā)期， 需堅持做好監測工作。該廠(chǎng)每年平均為每臺設備支付的監測費用不到1萬(wàn)元，僅據96～98年3年統計，累計節約的備件維修費已超過(guò)1000余萬(wàn)元。油品使用壽命延伸了三倍多，節油費達240萬(wàn)元。

　　【案例2】某水電站一臺進(jìn)口機組用的透平油，在設備安裝投入使用后不久即發(fā)現油品顏色迅速變深，Fe含量較高，雖經(jīng)多次換油處理，仍未有改善，產(chǎn)生該現象的原因是什么？Fe是磨損引起的嗎？設備繼續運行靠譜性有保障嗎？需做停機檢查嗎？通過(guò)油液監測，為這些問(wèn)題找到了答案，設備安全運行有了保障。

　　【案例3】某合資企業(yè)以550萬(wàn)美元引進(jìn)的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，是全廠(chǎng)的關(guān)鍵設備。使用的潤滑油主要為齒輪油和液壓油。油箱體積不大，一直執行定期換油制，每次換油費用并不高，而如果一旦發(fā)生意外停機和事故，將對全廠(chǎng)正常生產(chǎn)帶來(lái)嚴重后果，停機損失巨大。在第一次大修過(guò)后僅2個(gè)月時(shí)間即發(fā)現運行參數出現異常，面臨停機危險。該生產(chǎn)線(xiàn)停機1小時(shí)即損失人民幣3.2萬(wàn)元。此時(shí)，設備管理人員求助于油液監測技術(shù)服務(wù)，在48小時(shí)內診斷結論出來(lái)了。問(wèn)題得到了及時(shí)解決。而這樣的生產(chǎn)線(xiàn)在該廠(chǎng)共有5條，設備總值近3000萬(wàn)美元。這次故障診斷為其它生產(chǎn)線(xiàn)的正常運行提供了寶貴的借鑒經(jīng)驗。此次支付的監測費用僅1000多元。

　　【案例4】某有色金屬礦以數十萬(wàn)美元引進(jìn)的地下采掘設備的齒輪傳動(dòng)系統工作發(fā)生故障，并造成停機損失。通過(guò)油液監測，外商居然發(fā)現是由于設計上的疏忽造成的。供應商不單為用戶(hù)重新 換了有關(guān)的部件，并賠償了停機損失。用戶(hù)對及時(shí)提供的油液監測服務(wù)十分滿(mǎn)意，并認識到它對企業(yè)效益的直接作用，從此對 重要設備都采用狀態(tài)監測并以此建立了設備管理檔案，使設備常年處于良好運轉狀態(tài)。出生病部位，查明病因，對癥下藥，使病人及早恢復健康。油液監測通過(guò)油品分析檢驗手段，目的是保障設備長(cháng)期穩定處于最佳運行狀態(tài)，預防和避免產(chǎn)生事故，異常是機損人亡的重大事故。

      啟東中德潤滑設備有限公司是一個(gè)專(zhuān)門(mén)從事設計、制造、安裝調試統一化化服務(wù)的綜合性高新技術(shù)企業(yè)。公司主要生產(chǎn)40MPa及以下壓力等級干油潤滑系統及配套用 規格潤滑泵、分配器、加油泵；XYZ、XHZ標準稀油潤滑、非標稀油潤滑、液壓系統； 油氣潤滑、乳化液潤滑系統設計、制造；列管式冷卻器、過(guò)濾器、液壓馬達、液壓閥、管接頭、快速管件等。產(chǎn)品 用于冶金、礦山、重機、電力、化工、建材、石油、港口、碼頭、造紙、船閘、綠色、軍工、機床、隧道工程等企業(yè)或領(lǐng)域。